重庆机床集团车间。 重庆晨报记者 杨新宇 摄

虽然中国齿轮机床产销量的第一品牌在重庆，可是由于“技不如人”，“重庆造”机床以前在高端竞争中屡屡 “失守”。尤其是以大型、数控、环保为标志的高端技术，长期被美国、德国的两家机床企业垄断。

不过，目前由重庆机床集团研制出的数控机床，却首次打破国外的技术垄断，使直径2米的齿轮精度提高了2级，迫使洋品牌不得不降价应对。这一新技术也获得了市政府的重奖。

耗时3年研发数控机床

中投顾问发布的《2012-2016年中国高端装备制造产业深度分析及发展规划咨询建议报告》指出，数控机床被称为“工业之母”，高端数控机床更是在现代工业中承担高端领域的制造任务。

而作为有70年历史的重庆机床厂，无论是规模、产销量和技术，多年来稳坐全国同行业头把交椅，堪称业界第一“靓女”。昨天，重庆机床（集团）有限责任公司常务副总经理李先广告诉记者：“随着风电等行业的发展，风力发电设备和大型船舶都亟需直径2-3米的大齿轮。而普通滚齿机以前加工精度不高，工艺简单，根本不能和电脑控制的数控机床相比。”

2009年，重庆机床集团作为首批向国家申报数控机床研发的企业，耗时3年完成了课题。“到了最后攻坚的那段时间，熬夜加班已是常事，有时甚至连续四五天都不睡觉。”李先广说。为了完成科技攻坚任务，这个10余人的核心技术团队吃了不少苦。

逼巨头被迫降价应对

新型数控机床和以前的普通机床有什么区别？李先广介绍说，原来滚齿机加工的齿轮精度只能达到7-8级，而数控机床加工精度可提高至5级，误差仅为千分之一毫米，效率也是普通机床的5-6倍，只需8小时就能完成一个齿轮。

目前已形成系列产品的重庆机床集团，去年仅直径1.25-2米的齿轮加工机床就销售了100多台，价值超1亿元，占有国内80%的市场份额。“更让人扬眉吐气的是，新产品问世后，价格仅为洋品牌的一半，这逼迫原本卖价达上千万、垄断国内市场的两家美国和德国企业都不得不降价应对，目前其价格已下调了20%左右。”李先广说。

为了进入世界齿轮机床第一方阵，他还透露，每年都要拿出销售收入的7%-8%进行科技投入，以让贴有“重机牌”商标的机床能在与世界巨头的PK中获胜，更多地销往美国、日本、法国等发达国家。

重庆晨报记者 曹嘉智