海鹰企业集团有限责任公司近期积极开展“技术创新、产品创优、管理创优、效益创佳”合理化建议活动，各单位共上报125条合理化建议，经评审采纳实施80条，为企业创造效益400余万元，为其加强管理、提高自主研发能力、节能降耗作出了贡献。

据了解，海鹰集团下属机械分公司技师蒋建明提出了关键件分支座车削工艺改进措施。在原工艺方案实施过程中，零件装夹刚性差，表面粗糙度无法满足要求，且加工效率低、质量不稳定。蒋建明提出的新工艺方案在完全达到图纸要求的前提下，大幅提高了生产效率和零件加工质量，将生产周期缩短为原来的二分之一。机械分公司质量员吴景国提出了安装角铁改进措施。以前，关键件安装角铁由两种加工好的零件经焊接和热处理后再次进行机加工才能完成，不仅工序多、周期长、成本高，且零件表面不美观。吴景国提出的采用板料整体加工工艺，省去了多个工序，在缩短生产周期的同时，大幅降低了成本。压电分公司技术员蒋杏兵提出了大直径圆片机加工工艺改进建议。此前，大直径圆片都是在四道研磨机上进行加工的，每加工15片需要使用一袋W28金刚砂，而且加工工时约需15小时。通过工艺改进，双端面磨床加工的金刚砂用量明显减少，同时减轻了工人的劳动强度。