2、向现代化造船模式过渡

在扬子江船业船舶建造现场,可见一片欣欣向荣景象。

这是走高质量内涵式发展道路的结果。扬子江船业集团董事长任元林介绍,保持健康的盈利能力,依靠升级产品组合,公司对大型集装箱船和大型散货船进行了技术升级、能耗管理,在清洁能源船舶的研发和创新方面取得了较好的进展,逐步建立了LNG和LPG船舶的建造实力。

“企业要得到更好更快的发展,必须放眼世界,进入高端市场。”早在1999年,在全球经济一体化加速新形势下,任元林就将企业产品由原来东南亚市场3000吨以下驳船逐步调整为以欧美市场高技术含量、高附加值的集装箱船为主。现在,公司每年成功研发高新技术船型10多个,并打破技术垄断,开发批量建造新一代1万标箱以上超大型集装箱船。

扬子江船业引进和应用先进造船设计软件,逐步实现船舶三维设计和造船设计、生产、管理一体化。推行精度造船、数字造船,进入了20.8万吨超大型散货船、40万吨超大型矿砂船、27500立方米LNG运输船和海洋钻井平台等高技术高附加值产品的国际市场,在液化天然气船和特种用途船舶设计建造方面不断取得突破,产品档次越来越高。公司造船生产规模和经济效益已跻身世界造船企业前列。

何为现代造船模式?以前造一艘船需两三年,现在时间明显缩短,现代造船模式核心基础是数字化。据介绍,三维设计建模可以提前把船舶整体情况都设计出来,细节和元素越丰富,后期建造过程越顺利。

在江苏润扬船业有限公司,创新转型、技术升级的氛围同样热烈。

润扬船业总工程师李国和介绍道,在经历了造船高峰期、低谷期之后现在进入了平复期,利用造船经验的积累,正从传统的造船模式转向现代造船模式过渡。

李国和说:“比如,按照现代造船均以中间产品为导向的造船生产作业模式,要把船舶产品的各种作业划分为壳(船体建造),舾(舾装),涂(涂装)三大类型,并按其各自的作业区域、阶段、类型分类成组。”

“还有精控造船,作为现代造船的核心技术,分为三步走战略,第一步分段有余量建造、上船台切割余量后大合拢;第二步分段有余量建造,切割余量后,无余量上船台进行大合拢;第三步分段无余量建造,上船台无余量合拢。”李国和表示,通俗点理解这些概念,就是造船技术一直在求变。

 3、多造好船才能提高竞争力

持续增加的订单量,出现向优势企业集中现象。

江苏省造船业规模大,却面临大而不强的困境,特种船舶和高附加值船型建造竞争力不强,船舶产品结构相对偏少,新船型和新技术研发能力有待提高。

“现在,实力相对强一点的船厂基本能够保证做生产详细设计、数控下料。”连云港苏茂船舶技术服务有限公司总经理王晓磊从事造船行业多年,在他看来,对更多中小船厂来说,想要全面实现数字化还很难。

王晓磊说,徐州、宿迁、淮安地区以造内河船为主,连云港、盐城,以造海船为主,灌河两岸船厂分布密集。2008年经济危机后灌河两岸多家船厂倒闭,能存活下来的船厂大都各自转型,主要建造100米以下各种小型运输船,部分船厂依靠接这些船的订单生存,建造周期短,资金流转快。

“附加值越高,造船利润越大。”王晓磊认为,普通运输船,大小船厂都能造,竞争尤其激烈,利润必然很低。而油船、邮轮等船舶,必须有一定技术积累的大型船厂才能建造。普通运输船利润几乎取决于管理,管理得当才有几个点的微薄利润,管理不当甚至可能亏本。这对企业设计技术储备、产品开发能力和船型储备等方面提出了更高的要求。

王绍旭表示,提高船企竞争力,还需不断升级造船技术,造好船,增加回报率。

中国船舶工业行业协会建议,船企加强对新技术、新工艺的研究,树立绿色发展理念,推动船舶工业高质量发展的同时,可密切关注海上风电等领域的需求,拓展船舶海工新视野,培育新的经济增长点。

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