中兴海陆积极推行“全员消除浪费，创造价值”理念，从管理改进、成本管控、人力资源建设、技术创新、党建等工作入手，加强改革，弥补短板，夯实基础，降本增效。

　　管理改进提效益
　　以KPS 推行、精简高效和“建模”为抓手，改进管理。优化生产管理流程。撤销船台工区和内业工区，前置质量工艺控制，进行质检、工艺和生产管理融合试点，设立工艺组、先行组、后行组，增设整船建造项目组，由生产部统管，全面实施扁平化管理。以推行项目管理为主攻方向，不断完善项目管理体系，加强重点项目管控。实施公司指标体系，优化考核指标，确立103 项公司级和130 项部门级指标，将指标落实与部门长、项目经理年薪挂钩、与部门工资总额挂钩，增加绩效工资权重。建立工时定额管理组织体系，确定具体项目责任人，加强实动工时统计和分析，尤其是在协力队实施物量核算工资的办法，工效提升近10%。

　　强控成本挖效益
　　以加强成本倒逼机制建设为切入点，深化全面预算管理。一是细化预算科目，将先前42大类110 级科目核算细化为51大类160 级科目核算；制定相应管理考核规定，强化执行刚性。每月召开成本分析会，对生产、采购、外包外协等费用，基本实现了“事前预测、事中控制、事后分析”的闭环管理。强化预算重点项目管控。从谈判议价、工艺技术、内部管控等方面设定重点管控项目30 项，加大考核，强化对标和改进。今年，单船上建外包价格同比下降5.12%、外协费用同比下降16.2%。同时，通过加强新工艺、新工法和新工装的研发推广、扩大设备自修、提高设备利用率、降低工业能耗等手段，有效降低了各项成本。单船舶租赁一项，总费用同比降低40%。

　　盘活人力拼效益
　　紧跟企业发展需求，制定人才队伍建设实施方案，盘活人力。开展培训需求调研，制定培训计划，新增培训项目182 项，同比增长113%；加大培训效果评估和改进，初步形成了一套分析–计划–实施- 评估培训体系。截至7 月底，共开展内外部培训89 项，1918 人次。尤其是通过聘请制造和探伤专家驻厂培训，培养了多名上建“建模”、船舶机电人才和高端海工探伤人才，今年有18 人获得三级探伤员资质，8 人获得TOP和相控阵检测技术DNV 资质，进一步夯实了公司国内检测行业拥有高资质检测人员最多的检测机构地位。坚持“业绩升、薪酬升，业绩降、薪酬降”原则，推进全员绩效管理与考核；同时，通过落实职称评审、建立“双工转换”机制、加大轮岗转岗力度，合理调配各地检测人员，拓宽员工成才发展渠道，最大程度地发挥人的作用。

　　技术创新促效益
　　加强新技术研发。通过研发，有机地将单一的超声波时差衍射法和超声相控阵检测技术相结合，研究出T-Pview 方法，编制了小口径管管对接环焊缝的超声相控阵检测工艺。打破了在6-12mm 管壁厚度范围内无法使用超声相控阵检测技术对小口径管对接环焊缝实施检测的记录，处于国内船舶行业绝对领先水平。当前，该技术已有效取代了χ 和γ 源拍片检测技术，在多个海工项目探伤工作中应用，有效提高了生产效率和拍片精度。