日前，由浙江造船有限公司工艺工法部实施的“艉轴液压螺母旋入工装”新工艺首次在58000吨散货船上成功应用，使得液压螺母安装一步到位，可以为公司节约成本约12万元。

　　螺母安装原先得在螺母上捆绑钢丝绳，靠人力移动。因为螺母自重最少几百公斤，集装箱船的螺母自重2吨，靠人力位移不仅费时费力，而且液压螺母容易咬合报废，影响船台周期，耽误下水节点，增加生产成本。为了方便移动，浙江造船有限公司工艺工法部改进螺母安装工艺，在角钢上放置滚珠，但效果仍不理想，如果螺母安装倾斜了，不方便调整，只能卸下来重新安装。安装好螺母，还是需要三四名工人连续作业3天才能完成，而且高空作业安全系数不高。

　　去年5月，工艺工法部提出应用“艉轴液压螺母旋入工装”工艺，用废旧钢板制成圆形套子放入舵杆孔，底板下部用4只千斤顶支撑，在放入螺母前先在螺母内套入专用扳手，将螺母放置在工装工具的中心位置，等水平位置调整完毕，再通过上下旋转将螺母旋入舵杆内。这样，一个工人一天就能轻轻松松地完成螺母安装，而且螺母不会出现咬合现象，在同系列船上还可以重复使用。