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以智能化管理为核心 构建港口运营新模式

来源:中国水运网  2018-06-26  我要评论  

导读:

2018年6月25日,由中国港口协会主办的\"2018智慧港口发展与技术交流会\"在上海隆重开幕,沃德企业受邀参加。

2018年6月25日,由中国港口协会主办的"2018智慧港口发展与技术交流会"在上海隆重开幕,沃德企业受邀参加。

沃德云智(北京)数字科技有限公司总经理杨相声在交流会上为港口企业嘉宾作了"工业物联网助力港口智能化"的主题报告,并结合实际成功案例,为智慧港口建设展示了"以设备管理智能化为出发点实施港口智慧化"的全新视角,赢得了与会企业的赞誉和浓厚兴趣。

会后,本报记者专访了沃德云智(北京)数字科技有限公司总经理杨相声,他对智慧港口建设有着独到的见解,并介绍了沃德的发展新模式。

服务至上

筑牢坚实的技术壁垒

近年来,港口提质增效的需求氛围愈见浓厚,变革与创新已成为各大港口的必然之举,而“智慧港口”不仅是行业未来发展的风向标,更是带动港口各项工作创新和功能升级的突破口。

过去的一年里,沃德一直为恒力石化旗下的港口企业提供智能化服务。该企业位于大连长兴岛,总投资250亿元,年销售额高达1000亿。现已实现了全生产线、系统性的智能化设备管理新模式:让管理者与设备的运行状态实时掌控,预知并解决了设备潜在的各种故障问题,并以此为依据优化了备品备件资产配比制度,避免了因非计划停机造成的多重损失,同时极大的降低了因工况环境造成的作业风险及人力成本,为此,恒力石化的设备主任亲切的比喻道,“这套智能化系统,仿佛是给设备部添加了一只神眼!”

该案例堪称是中国智慧港口的缩影,为众多港口企业提供了一个行之有效的时代范本。

沃德也作为一家制造型服务企业,其在对港口项目做产品服务时也遇到类似的案例,比如神华黄骅港(四期)皮带机减速机、悬仰皮带机减速机、大车行走减速电机等设备的维修与再制造;大连港矿石码头及大连营口港减速机的维修与再制造、青岛港国际股份有限公司港机分公司董家口大料斗三合一减速电机放油阀维修项目。

迄今为止,沃德共计参与维修了近4000多台进口设备,其中大部分设备为港口项目所用。而正是基于对设备信息及港口场景的丰富了解,同时凭借高精专的研发实力,沃德构建了能够对设备健康状况进行智能分析的云计算系统。

洞察行业痛点

提供港口发展解决方案

在智能化推进的过程中,企业有所受用,沃德也有所收获,但在以“智慧港口”为背景的智能化升级浪潮中,杨相声认为我国大部分港口企业依旧表现出某些难以根除的“病痛”:

设备分散广且数量大,造成点检的人力成本较高,且人工不能及时点检至每个设备,而每次的点检结果也不具备实时性。比如在散货码头中的皮带机、托辊、滚筒轴承座等;

基本设备的操作多为高空作业,遇到大风、寒冷等恶劣天气会对人员安全造成巨大威胁;无法预知设备使用寿命,让某些造价较高的设备,如主升起等大型设备,在没有被高效利用的情况下就进行更换,造成了成本的无形浪费,且在实际中难以根除;

对于油液管道、泵等设备的运行监测,也是港口业的一大痛点,油液泄露将会引发一系列生产故障,甚至因此而造成更大的安全隐患;

还比如煤码头中的减速机、翻车机等地面下方的设备,对于点检工作而言基本可以归为“看不见的设备”,不便检测和勘察,失于管控。

正是基于对港口行业的痛点洞察,沃德开发了一套智能化系统,该系统整合了现代传感器技术、无线通讯技术、物联网技术、大数据、云计算等多项前沿科技,通过对戴上智能外接设备,采集设备运行数据,并利用多年积累的装备故障云平台进行诊断分析,从而实现对设备状态的全面了解。

“在以工业互联网为核心的平台构建下,真正的智能化应该是先解决人与设备的链接问题,以工业设备的管理为出发点,以企业生产设备的全生命周期智能化管理为抓手,实现对企业整个生产体系及运维实施系统化的智能管理,进而推进资产金融供应链的智能运作。”杨相声如是说。

智慧神眼

为港口企业带来全新改变

根据沃德的发展理念,智慧港口的实现应该以生产为根本,从设备的智能化管理入手,基于工业互联网构建的基础模型,实现人与设备的信息连接,实现从端到端,从端到网,从网到人的互联,同时也为港口企业带来了5个方面的变化。

让复杂的难题解决了。首先是在不改变原有设备外观及结构的情况下,更不用购买及换新设备,只是通过在设备外部加装传感器,就轻松完成了设备的智能化改造,以极低的成本实现了对设备的智能化管理。

让看不见的问题看见了。处于高危环境及不易触碰场景中的设备,只要运用于这套系统,将不通过人工的点检,也一样可以使管理者实时查看设备的健康状况,并且所查看的信息数据将比人工点检的结果更加科学。

让高强度的作业变低或无。人的精力有限,而设备却“不知疲倦”,而所谓智能化的关键核心就把人从高强度的作业中解放出来,以关注更适合人本身应该去做的事情。同时设备的高强度运作也会酝酿风险,而根据对设备状态的实时了解,适时做出生产节奏调整,整条生产线都将获益。

让不便管理的自主管理。对于管理者而言,获得科学高效的设备信息,将是决策正确与否的重要依据,而这套系统对于设备智能化的提升正在于此,为管理者提供有效的决策依据,为生产力的健康和可持续性提供有力保障。

从无法预知到自动提醒。非计划停机、故障停产等不仅是港口业,更是每个重工行业难以解决的痛,而究其原因正是对于设备故障发生的无法预知。而基于这套设备的智能化系统,设备的健康状况将在管理者的手机上一目了然,对于设备的健康趋势作出科学预测,提前预判设备故障、使用寿命,从而避免因设备故障突然而造成的各种损失。

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