智慧供应链（产供销存一体化平台）（图4）包括产供销存大数据平台、产供销存协同调度、产供销存一体化优化、产供销存指标可视化和产供销存影响因素关联分析与绩效管理等5大项功能，每项功能为不同的业务提供支撑。

通过产供销存大数据平台实现产供销存信息的采集与处理，并基于外部市场、加油站、批发直销、炼厂生产数据，建立产供销存一体化大数据分析模型，为实现供应链关键环节优化提供支撑。

通过产供销存协同调度实现产供销存执行过程的动态管理，销售运营的动态监管，实现生产与销售的集成，使整个供应链全面贯通与供应链各环节的高效协同。

基于大数据平台，建设产供销存一体化优化系统，准确预测各地区客户产品需求与销售变化，分析生产与销售动态；实现销售计划优化与动态协调、生产计划的闭环管理和持续优化，同时对关键运输环节进行优化，通过船期管理系统实现原油船期管理、执行全过程管理，支撑原油油轮运输、接卸、原油加工间的业务紧密协同。

通过产供销存指标可视化实现产供销存关键指标的展示分析与深度挖掘，并可实现风险预警。

应用大数据分析技术，通过对产供销存大数据平台积累的大数据进行分析，实现各地区产销存的关联因素分析，并分析各地区产销存数据变化趋势对绩效的影响，为提高各地区绩效提供决策支持。

通过智慧供应链的建设实施，将提升企业管控能力、提高供应链运行效率、降低供应链成本。与此同时，各类有效数据的整合，尤其是供应链上不同企业间有效数据的整合，如何从本身比较复杂又标准不一的数据中实现有效数据的整合，也是尚需解决的问题。

3. 生产运营共享中心

生产运营共享中心（ROC）旨在建立一个协同的工作环境，将集成所有的为实现生产管理与优化操作的必要资源，提供数据分析和决策支持工具，能够实现各专业的有效合作，提高生产系统管理效率，降低生产管理成本，实现卓越运行。

生产运营共享中心提供面向不同角色，包括企业主管生产领导、分厂主管领导、生产调度人员、优化控制人员、设备维护人员和成本分析人员等的应用（图5）。

生产运营共享中心具备4项功能：一是执行可视化，即能够及时获得生产执行相关数据，包括原油进厂、产品产量、产品库存、装置运行、设备运行情况、能耗情况、安全环保情况、市场动态等信息，保障企业的安全、平稳生产；二是结果可分析，即以高度可视化的方式展示企业的整体运营情况，并实现对指标的下钻分析和对标分析；三是风险可预测，即能够及时掌握企业装置运行状态、开停工和检修情况、库存资源情况，及时获知非正常生产状况，为突发事件应急指挥提供支撑；四是运营可优化，即集成采购、销售等系统，实现供应链的可视化，为供应链的整体优化提供支撑。

4. 设备运行性能优化系统

设备资产的可用性和可靠性是炼化企业生产管理关键环节，设备非计划停机将给企业带来重大影响。目前企业设备特别是关键设备（关键生产单元和大型机组）的运行与可预测性维护，仍是急需解决的问题。

设备运行性能优化系统旨在实现设备资产的智能化管理。通过建立设备资产大数据平台，设备运行性能优化系统具备以下5项功能。

1）设备综合监测功能

实现从底层系统的数据采集，包括点巡检系统、大机组在线监控系统等。

2）设备资产基础数据管理功能

实现与设备资产性能管理相关基础数据的管理，为故障分析、维修策略优化提供支撑，包括维修风险定义、设备关键性分级管理、经验建议管理等。

3）故障分析功能

基于大数据分析及知识库，实现关键机组故障定位及寿命预测、故障成本分析、可靠性分析、备件优化分析等。

4）设备资产维修策略制定功能

优化平衡设备可靠性、性能及成本之间关系，根据分析和预测数据、历史维修方案，辅助管理层制定维修策略，避免欠维护或过维护，包括维修策略优化、维修策略制定、审批、实施。

5）策略评价功能

实现基于故障风险评价，制定关键KPI指标，并实现根原因分析、生产损失分析等。

最终，通过设备性能优化，可以实现全方面、全过程设备健康因素监控及分析，以及基于大数据分析和专家知识库的关键机组故障定位及寿命预测，实现维修策略优化，提高设备预知维修和可靠性管理水平。

5. 用能系统管理与优化

传统能源管理在工业生产中面临着能源价格和运营成本不断上涨、全球化和国际竞争日趋激烈、环保和监管约束更加严格等挑战，炼化作为耗能较大的工业，形势更加严峻。因此，国内外炼化企业都在寻找新的方法，改进/升级现有能源管理方法，实现能源利用的最优化。比如美国最大炼油企业Valero公司休斯顿炼厂采用AspenUtilitiesPlanner&Optimizer搭建全厂公用工程在线优化系统，运行后减少蒸汽排放7%、锅炉热效率提高0.6%、年效益约270万美元。