日前，由陕西柴油机重工有限公司引进国外先进技术自行研制的两台国产化12V32/40原油发电机组正式在中国海洋石油总公司的钻井平台上投入运行且状况良好，得到用户高度评价，打消了用户对国产机组替代进口产品的疑虑，终结了我国在海洋钻井平台原油发电机组这一领域长期依赖国外供货商的历史。

海洋工程装备配套市场的门槛比较高，要进入这一领域，并非易事。陕柴重工迎难而上，在一年时间内不断与中国海油方面沟通，最终在2010年10月拿下了国内首份海洋钻井平台原油发电机组订单，一举成为第一家进入我国海洋工程主电站市场的国内企业。

据了解，此套机组的关键技术难点很多，其中第一个就是要按美国船级社（ABS）要求在钻井平台动态情况下，确保在任意方向的倾斜度能够达到22.5度。为此，陕柴重工项目组成员夜以继日地开展自主设计研究，通过缜密的零部件强度校核、机组扭振计算、特殊工艺处理，最终提出方案，成功解决了在倾斜和摇摆情况下的相关技术难题。

此后，其他难关也相继被攻克。陕柴重工将最新开发的柴油机安全和自动控制系统应用于发电机组，这是该系统在全球首次应用于柴油机发电系统，完全实现了全自动无人机舱管理，以及通过互联网进行远程诊断和维护。前端辅助箱FAB集成技术的应用，解决了平台上安装空间狭小带来的问题。该公司充分的技术准备确保了整套机组和零部件的各项技术指标符合合同规定，完全满足平台发电机组的使用要求。

在零部件的生产加工和整机的装配试验阶段，为了协调资源，陕柴重工生产分厂按计划统筹安排、迂回作业，铸造事业部用计算机数值模拟技术进行模拟计算，有效避免了铸造缺陷的产生。随着交货节点的临近，在装配环节，陕柴重工对该型柴油机的多道工序严格把关。终于，第一台机装配完毕，被吊上了试验台架。值得一提的是，该机的国产化零部件在相关试验中表现出良好的性能。

从拿到订单到机组下线，陕柴重工仅仅用了13个月。经过努力，该公司将崭新的首套国产海洋钻井平台原油发电机组呈现在客户面前，打了一场漂亮的攻坚战。