广州中船龙穴造船有限公司今年继续深入推进降本增效工作，力争实现2012年每万元产值人工费用、固定费用同比下降15%。该公司各部门和员工在日常管理及工作细节中创新思路、方法，积极推动各项降本增效活动，取得了明显的成效。

细节入手

龙穴造船采购部门详细制定物资的需求计划，选择优质厂商并与其建立长期稳定的合作关系，严格控制采购成本，对需求量大的物资采取年度采购和加大谈判力度的办法。这一措施使该公司第一季度大部分物资采购单价较2011年有一定程度下降。在委外项目方面，该公司着力开发新厂家，完善相关采购制度及流程，并在减少委外物量的同时，加大竞价和谈判力度，使外协项目费用控制在预算内。

在物资使用方面，该公司积极与相关设计院所、船级社沟通，努力提高钢材订货清单需求计划的准确率，减少钢材库存。同时，其改进钢板订货和配板作业流程模式，改由钢板系统自动配板，减少人工配板，务求订货和到货的钢板一一对应，做到专板专用。对于辅助物资，相关作业区对其进行分类，完善各类型物资在领用和使用过程中的管理。例如，该公司规定，超过1平方米的三防布必须由使用班组回收交由辅助物资管理员登记，所有回收的三防布需清理干净，进行折叠捆绑，按工段、班组做台账记录。

在库存管理方面，该公司严格控制库存规模，多举措盘活库存积压物资，使这些物资得以充分利用。相关部门在摸清库存物资数量和质量状况的基础上，开展“清库、核库、利用”工作。通过成立内部积压物资改造利用小组，该公司尽可能利用库存的多余或积压物资进行“改代利用”，采取因材改制、加工、修旧利废等办法，使部分积压的梯子、平台、栏杆、法兰等物资重新用于生产。

广泛发动

近日，龙穴造船公司广泛开展了管理人员“3+1”降本增效活动，要求各级管理人员必须提出3条以上针对本部门和1条以上针对公司或其他部门的降本增效建议、措施，以充分挖掘内部潜力，持续改进成本管理工作。在此次活动中，各级管理人员共提出降本增效建议628条，经筛选和分类，确定实施建议项目340项，其中有46项成为公司重点控制项目。

与以前侧重确保生产节点完成的劳动竞赛不同，在龙穴造船公司今年开展的相关活动中，首次增设了针对成本费用控制的专项劳动竞赛。成本费用控制劳动竞赛与公司关键绩效指标法（KPI）考核联动，主要针对单船资材消耗量、人工成本、费用控制等情况进行考核。其中，单船资材消耗量包括钢材、管材、管附件、焊材、电缆、油漆的消耗量。每个成本控制项目设有专项奖金，按节约额的一定比例给予当事人奖励。

在日常的工作中，该公司员工结合岗位特点积极为降本增效出谋划策。记者了解到，针对570吨、370吨、230吨、150吨、100吨等负重车辆耗油量大的特点，组立部管理室工务保障工段自发组织座谈会，在船体分段以及大型件的内部转运方面总结归纳出车辆降耗的有效措施，优化作业安排，并编写降耗指导书，制定“争当节降能手”竞赛考评办法。生产部门积极开展了“多能工”的培养工作，积极创建节约型班组。班组人员主动参加培训考证，有的班组超过一半的员工身兼气割、打磨、开机、下料等多项技能，大大提高了生产效率。