渤船重工为推动发展模式向质量效益型转变，发挥质量作为赢得顾客的核心要素之一的重要作用，于年初提出了建立“发挥领导作用、上道工序对下道工序负责、全流程持续改进”三项机制，并将其作为全年质量工作目标的重点，全面推进各项质量管理工作的实施。经过半年多的试运行，三项机制建立的推进工作正在稳步实施，且效果已开始显现。
　　发挥领导作用，提升质量管理执行力。为发挥领导在质量管理中的作用，提高质量管理的执行力，渤船重工创建单位领导直接参与质量管理的平台，让领导“走到质量管理前台来”，从去年开始将月质量例会制改为周质量例会制，参与人员由质量管理人员拓展到公司主管质量领导、单位行政一把手、主管质量领导和质量管理人员各个层面，为单位主要领导掌握、制定、处理本单位质量工作提供依据和提高工作的执行力。今年上半年，公司以现有质量职责和岗位工作标准为基础，编制了领导层、管理层和执行层的岗位“质量职责作业指导书”，使各岗位的质量职责更加明确，真正建立了指导书监督检查及考核机制，与各部门其他制度相结合，工作运行顺畅，执行力大大提高。
　　上道工序对下道工序负责机制，提高上道工序产品制作质量。渤船重工从制度建设、细化操作方法、跟踪评价等环节入手，组织制定并实施了《工序管理规定》，明确了上下道工序的接口关系和具体的控制方法，并通过专项检查、滚动式审核及先进单位评选等工作对实施情况进行跟踪验证，取得了较好的工作效果。通过该制度的实施，今年二季度的船台（船坞）合拢问题明显少于一季度，提高了船台合拢速度，改进工作取得阶段性效果。
　　全流程持续改进机制，形成质量管理工作常态化。渤船重工贯彻基于事实的改进原则，建立了两级持续改进推动模式，编制了公司级《质量持续改进管理规定》，将改进工作分为公司级和单位级。为保证《质量持续改进管理规定》得到有效实施，渤船重工从规范质量改进计划的编制、重新设计质量月度报表内容、结合部门实际制定公司级的改进方案三个方面规范改进机制，强化了对设计、采购、售后服务和焊接工艺纪律等相关信息的收集，通过持续开展QC向QM转变、设计质量控制、完善采购产品质量控制检验、建立质量预警机制等工作，查找改进点，并结合滚动式审核进行改进效果验证，使各项工作向良性开展的方向迈进了一大步。