广船国际南海机电分公司积极响应降本增效的号召，发动全体员工从本职岗位出发，从小事做起，“软硬”兼施，全方位砍成本、促发展。通过落实一系列措施，南机公司剪压床的平均生产周期缩短了5天，2012年完工产量同比增长136%，节约费用达107万元。

力降硬成本

随着物价的不断上涨，降低硬成本难上加难，然而南机公司下达“军令状”，从物资采购上着手，力砍采购成本，取得了良好成效。从2012年初开始，分公司采购部门为降低采购物资的价格，增加并更新合格供应商名录，加强供应商之间的竞争，以求得物美价廉。再通过严格的内部评审会，留下了信誉度最佳的供应商。方案实施后一举两得，不仅保证了采购物资的供货周期和质量的稳定，还使得总采购成本平均降幅达到3%。

削减软成本

广船国际南机公司积极发动全体员工深挖降本增效的潜能，共收到员工建议43条，采纳建议12条，节约费用约80万元。通过提升管理水平和优化生产工艺，全方位削减可不支出或少支出的软成本，使产品性能和生产效率得到更大提升。一方面，加强管理，大大降低库存物资，强化过程监控。对库存物资进行一次全面清理，根据采购周期重新调整库存物资目标数量，提高资金利用率，产品资金占用同比下降了50%，财务利息月均下降70%，财务费用与2011年同比下降54万元；制作工序跟踪卡，强化过程监控，生产保修率降低到３‰。另一方面，改良生产工艺，优化生产流程。经过反复实验，改变液压油的注入方式、优化油漆用量，对机架等较大结构件采用自动焊，并适时对生产管理进行调整，制定并运行了剪压床流水线总装生产模式，同时把附加值不高的非核心的零部件由自制改为采购等。

在降低成本的同时，南机公司创新技术，为产品增加了后衡梁、三角架等平衡系统，用控制器取代中间继电器、采用变频控制等。另外，还成功开发了多型附加值高的数控机型，进一步提升了产品的性价比和竞争力。