大船重工今年产品结构发生变化，各条生产线负荷不均衡，生产经营工作压力较大，但各部门通过开展管理提升活动，加强精度管理，截至目前已连续交工4艘船，生产实现平稳可控。

为有效应对新设计产品多、建造难度高产品多、生产组织协调困难多等难题，今年大船重工提出了以追求有质量的增长为目标，加强系统性和前瞻性的工作策划，保证生产经营体系平稳运行。在各产品建造中，不断强化生产组织管理，持续推进各环节质量控制，确保交工产品建造质量实现新提升。在精度管理上，各部门不断完善精度管理体系，严格执行精度管理程序，深化研究各项精度管理评价指标的统计分析，推进分段、合拢、船体精度控制技术的研究与应用；推进PSPC标准常态化管理，从产品设计、施工质量、分段精度和设施设备等方面不断改进，进一步降低破损率。

在提升综合管理水平上，以管理提升活动为契机，从专项提升和部门提升两方面入手，从生产、内部管理等生产运作各环节着眼，通过管理提升活动和内控体系建设的深入推进，找出短板，提升内力，固化成果，实现精细管理，提高管理效能，提高成本控制和风险管控水平。在成本控制方面，特别是在控制原材料消耗方面，各部门把集团陆续实施的新措施、新制度落到实处。同时，相关部门着重从设计和采购入手，通过加强设计优化和设计质量提升，不断尝试物资采购新思路新模式，进一步压缩成本。注重节约型文化建设，大力倡导“过紧日子、算细账”的良好风气；进一步细化供能管理和用能考核，完善激励约束机制，推动节能降耗工作再上新台阶。