快速原型技术是将传统的"去除"加工方法(由毛坯切去多余材料形成产品)改变为"增加"加工方法(将材料逐层累积形成产品),采用离散分层/堆积的原理,由CAD模型直接驱动,快速制作原型或三维实体零件的一种全新的制造技术。快速原型技术发展至今,以其技术的高集成性、高柔性、高速性而得到了迅速发展。目前,快速原型的工艺方法已有数十种之多,其中典型工艺有四种基本类型:光固化成型法(StereoLithographyApparatus,SLA)、叠层实体制造法(LaminatedObjectManufacturing,LOM)、选择性激光烧结法(SelectiveLaserSintering,SLS)、熔融沉积制造法(FusedDepositionManufacturing,FDM)。

  该方法基于SLA,以光敏树脂为原料,计算机控制紫外线束,按零件的各分层截面信息在光敏树脂表面进行连续扫描,使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化,形成零件的一个薄层,之后工作台下移一个层厚的距离,已成型的层面上又布满一层新的液态树脂,然后再进行新一层的扫描加工,新固化的一层牢固地粘在前一层上,如此重复直到整个零件制造完毕,得到一个三维实体模型。该原型机制作的原型精度可达±0.3mm(100mm以内),分层厚度为0.2mm,生成的原型最大尺寸可达到350mm×350mm×500mm。

  在原型制作过程中,首先要根据产品设计要求,通过Pro/E、UG、CATIA等三维CAD造型软件设计出产品的三维模型,以便进行观模、修改。然后经过STL文件转换、分层处理、支撑设计等操作,最终利用RP技术即可制作出一个三维实体原型来。原型制作好后,需要进行清洗、去除支撑、后固化等处理。

 

参与评论

分享到微信朋友圈

x

打开微信,点击底部的“发现”,

使用“扫一扫”即可将网页分享至朋友圈。